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        空氣壓縮機故障分析

        ???發布時間:2019-05-29 15:44 ???來自:admin ???點擊:129

        高壓空壓機異響故障判斷與排除方法:
          1、
        高壓空壓機異響時,檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損,連桿螺栓是否松動,檢查空壓機主油道是否暢通;建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦,擰緊連桿螺栓,用壓縮空油孔對準空壓機進油孔;氣疏通主油道。重新裝配時,應注意主軸軸承。
          2、
        高壓空壓機異響時,檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致,不一致請更換,并調整皮帶松緊度。
          3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞,壓力不足應立即調整、清理、更換失效管路;檢查潤滑油的油質及雜質含量,與使用標準比較,超標時應立即更換;檢查空壓機是否供油,若無供油應立即進行全面檢查。
          4、檢查高壓空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固,有助于緩解空壓機異響。
          5、齒輪傳動的空壓機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況,螺母松動的擰緊螺母,配合有問題的應予更換。
          6、清除異物,有助于緩解空壓機異響。
          空壓機無法啟動之原因
          1.外界三機電源斷電或欠相。
          2.緊急停止按鈕故障或電線松脫。
          3.空壓機處于自動停車狀態或出口開關未打開。
          4.變壓器故障或線脫落。
          5.控制面板故障。
          6.啟動器線圈故障或接點接觸不良。
          7.高壓空壓機處于故障狀態。
          8.傳動皮帶斷裂。
          9.電源開關跳脫或保險絲斷開。
          空壓機無法啟動對應處理方法:
          (1).檢查電閘及測量三相電壓。
          (2).檢查緊急停止鈕,打開及檢查電線有無松脫。
          (3).檢查出口壓力是否高于設定。
          (4).變壓器更換新品或將電線重新連接。
          (5).更換控制面板。
          (6).更換啟動器或接點檢查及保養。
          (7).將故障排除。
          (8).安裝新的皮帶
          (9).檢查電器回路后開關復原。
          空壓機出口含油量過高的原因
          1.油氣分離器破裂。
          2.油位太高。
          3.回油管堵塞。
          4.回油口噴嘴堵塞。
          5.壓力設定低于60PSI時。
          空壓機出口含油量過高對應處理方法:
          1.更換新的油氣分離器。
          2.正常的油位應處于油標的綠色或橙色區域。
          3.將回油管拆下保養。
          4.將回油口噴小嘴重新鏍孔。
          5.建議客戶將壓力向上調整。
          空壓機出口壓力過高的原因
          1.壓力開關故障。
          2.負載電磁閥故障。
          3.吹氣閥損壞。
          4.壓力開關工作壓力設定過高。
          5.進氣閥故障。
          6.壓力傳感器故障。
          7.壓力表有誤差
          空壓機出口壓力過高對應處理方法:
          1.量取壓力開關的接點是否正常,若不正常則更換新品。
          2.將負載電磁閥拆下保養及檢修,若還是異常則更換新品。
          3.將吹氣閥拆下檢修,若損壞則更新。
          4.將壓力開關的壓力調低。
          5.將進氣閥拆下保養若損壞則更新。
          6.做壓力傳送器校正,若損壞則更新。
          7.將壓力表更換
          空壓機出口壓力過低之原因
          1.現場用氣量太大。
          2.進氣閥門故障導致閥門開度不夠。
          3.進氣閥門控制氣源漏氣,造成閥門開度不夠或無法打開。
          4.壓力開關設定工作壓力過低。
          5.壓力開關故障造成工作壓力誤差。
          6.電腦壓力設定值過低或壓力傳送器故障。
          7.負載電磁閥故障,漏氣造成控制氣源不足。
          8.空氣過濾器阻塞。
          9.油氣分離器阻塞。
          10.傳動皮帶太松,導致傳動效率下降。
          11.進氣閥門連軸器磨損造成開度不足。
          12.同步馬達效率降低造成開度不夠。
          空壓機出口壓力過低對應處理方法:
          1.建議客戶檢查管路有無漏氣,若無則增加空壓機。
          2.將進氣閥門拆下保養,或更換維修套件。
          3.將漏氣部分排除。
          4.將壓上限向上調整至客戶要求的設定值(須在額定壓力范圍內)。
          5.檢修壓力開關,無法修復則更換新品。
          6.將電腦設定值調整,及做壓力傳送器,校正,若傳送器故障則更換新品。
          7.將負載電磁閥拆下檢修,若無法修復則更換新品。
          8.將空氣過濾器拆下保養,若阻塞過濾器則換新品。
          9.檢查油氣分離器壓差是否已達0.8-1kg,若是則更換新品。
          10.將傳動皮帶調整,若已損則更換新品。
          11.將進氣連軸器更換。
          12.將同步馬達更換新品。
          引起空壓機馬達電流過高的原因(正常之電流為額定電流加1.15%)
          1.環境溫度過高。
          2.三相電壓不穩定、欠相、電壓過低(低于10%)。
          3.馬達溫度控制器故障。
          4.過載保護器故障。
          5.起動器接點接觸不良。
          6.油氣分離器阻塞。
          7.馬達軸承未加油。
          8.馬達軸承損壞。
          9.馬達絕緣不良。
          10.馬達接線松脫。
          11.入氣口阻塞。
          12.傳動皮帶張力過緊。
          13.空氣過濾器阻塞。
          空壓機馬達電流過高對應處理方法:
          1.加裝導風管式排風設備。
          2.請該廠改善電力系統。
          3.更換溫度控制器。
          4.更換過載保護器。
          5.將起動器接點做保養。
          6.更換油氣分離器(壓差大于0.8-1kg時)7.馬達軸承加注黃油。
          8.更換馬達軸承。
          9.將馬達拆下做絕緣加強處理的工作。
          10.將馬達接線重新鎖緊。
          11.入氣口做清潔保養。
          12.將傳動皮帶放松,正常的張力為向下壓力距為0.8-1.0cm。
          13.更換空氣過濾器(真空值大于5psi時)
          引起轉子出口溫度過高之原因
          (跳機溫度為110℃/228℉)
          1.油冷卻器阻塞。
          2.后部冷卻器阻塞。
          3.環境溫度過高或未安裝導風管。
          4.冷卻油不足。
          5.油溫控制閥故障。
          6.油過濾器阻塞。
          7.溫度傳感器故障。
          8.冷卻油變質或規格不符。
          9.風扇馬達故障或反轉。
          10.油停止閥故障。
          11.油冷卻器規格不符或太小。
          轉子出口溫度過高對應處理方法:
          1.清洗油冷卻器。
          2.清洗后部冷卻器。
          3.加裝導風管及排風系統。
          4.添加冷卻油(正常之油位為處于停機時不可低于油鏡的1/2)。
          5.更換油溫控閥。
          6.更換油過濾器(壓差大于0.8kg時)。
          7.更換油溫度傳感器。
          8.更換冷卻油及換回正確之規格。
          9.維修風扇馬達及確認轉向(依馬達標示之方向)。
          10.拆下保養或更換新品。
          11.更換成符合之規格。
          空壓機面板屏幕無任何顯示的原因
          1.外電斷電或電閘跳脫。
          2.保險斷開或電源開關跳脫。
          3.緊急停止鈕未復位或電線松脫。
          4.控制面板內保險絲斷開。
          5.變壓器故障。
          6.控制面板故障。
          空壓機面板屏幕無任何顯示對應處理方法:
          1.重新送電。
          2.確認電器回路,后將電源開關復位或安裝新的保險絲。
          3.檢查接線有無脫離及將緊急停止鈕復歸。
          4.更換保險絲。
          5.更換變壓器。
          6.更換控制面板。

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